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Este es parte del trabajo plano mecanizado en casa, uno es de material Capton de 0,003" de espesor. El siguiente es de baquelita y el otro es de aluminio 2025 con ubicaciones de posición verdadera de 0,0005".
Esta es una pieza para un aerospace application hecha de latón duro. Está hecho de una placa sólida y tiene un grosor de .006" +/-.001 con la mayoría de las otras tolerances +/-.001". El cliente tenía una pila de 3" de altura sin cotizaciones. Diligence, Inc. abordó el trabajo y lo hizo asequible.
Esta es una parte hecha para la NASA. Hecho de acero inoxidable 316 con una longitud de 20.625" y an O.D. de .937" +.001/-.000, un ID de_cc781905-94-cde bb3b-136bad5cf58d_ .860" +.001/-.000 which creates a .040" wall thickness._cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_El tubo tiene una indicación de rectitud de 0,002". Si eso no fuera lo suficientemente complejo, tiene 6 ranuras alrededor del exterior que son 0,011" + 0,001/-0,000 de ancho y 0,012" de profundidad. Estas ranuras recorren la longitud del tubo y siguen el contorno hacia abajo y se alinean con (6) 0,016" de diámetro. agujeros que son .937" de profundidad. Este trabajo se perdió para un postor inferior, pero lo recuperamos porque no pudieron hacer la pieza. Estamos agradecidos ful por la oportunidad de hacer este proyecto.
Esta parte fue la razón por la que hicimos una toma en el otro tubo. Este también tenía las otras tolerancias estrechas y las ranuras, pero no tenía la punta soldada.
Estos son transductores de titanio. La parte más larga tiene (2) arcos de 0,031" de ancho que están justo al lado del diámetro de 0,250". eje. los arcos tenían 0,090" de profundidad y casi 2,5" de distancia del final de la pieza. El agujero al final era .0627" con una tolerancia de +/-.0001. En ese momento lo hicimos en casa con nuestro alambre EDM.
Impulsor original
Hierro fundido
Impulsor rediseñado
Acero inoxidable 304
Impulsor de molinillo rediseñado hecho de S7 Tool Steel. La unidad dio el doble de vida para la operación del cliente.
Diligence mecanizó estas diversas piezas para diferentes clientes. Podemos mecanizar la mayoría de los materiales, plásticos, aluminio, latón, aceros para herramientas, acero inoxidable y aleaciones exóticas son algunos de los materiales que Diligence ha mecanizado.
Diligence creó estas piezas para el campo de la extrusión de plástico. H13 se utilizó para la parte roscada acme. La unidad de entrada era de acero inoxidable 440 C.
Durante la consulta, estas fueron algunas partes médicas que fueron reprocesadas para su optimización. el superior es un tornillo de titanio que fue programado para mecanizar más rápido. la parte redonda izquierda se colocó en una máquina más pequeña con más capacidad. También se agregó una secuencia de desbarbado de roscas para evitar que el operador intervenga en la pieza. El tiempo de la parte media de la ronda se redujo a un minuto y medio. La parte redonda del extremo derecho se desbarbó en la máquina para ayudar a reducir el desbarbado del operador.
el siguiente tornillo era un tornillo para huesos que estaba hecho de algún tipo de acero inoxidable patentado... era muy difícil de mecanizar. Pies de superficie constante por minuto y diferentes herramientas redujeron los problemas y el tiempo de ciclo. El tiempo del ciclo del tornillo inferior se redujo a menos de la mitad con cambios de programación y herramientas.
La diligencia durante la consultoría creó estas piezas en la máquina de un cliente. Estas piezas son para el campo médico. Tienen muchos detalles, y al mismo tiempo están hechos de acero inoxidable 50 Rockwell 17-4. Ahora en producción, son tratados térmicamente después. Diseñamos el programa e incluso herramientas especiales para realizar el complicado proceso de mecanizado. El cliente ni siquiera iba a fabricar las piezas, pero el proceso resultó muy bueno, ¡y ahora necesitan más máquinas para la cantidad de piezas que el cliente quiere!
La diligencia durante la consultoría creó estas piezas en la máquina de un cliente. Las partes más pequeñas de la página se llamaron "Spec". La imagen CAD junto a esta imagen es el aspecto de la "Especificación". Completamente libre de rebabas y extremadamente en miniatura. La primera parte parece el volante del carro de una hormiga. Estaba hecho de titanio. Se modificó la parte que tiene forma de bala para que quede más libre de rebabas.
Este es un accesorio que Diligence diseñó y construyó. Tiene localizadores de resorte de retroceso. Una vez que se ubicó y sujetó la pieza, los localizadores se pudieron quitar del camino. Esto se logró usando la máquina en ciclo para activar las manijas. Diligence también programó y configuró este accesorio en el sitio del cliente.
Estos son algunos de los otros accesorios que se construyeron para este cliente. Todos son de aluminio con recubrimiento duro para mayor durabilidad y muchos años de uso. Las piezas retenidas están hechas de magnesio y se programaron con diligencia, ordenaron las herramientas y prepararon los trabajos. El cliente quedó muy contento con los resultados.
Este es un accesorio de medición óptica diseñado y construido por Diligence para un sistema de visión Smart Scope. Se sujeta en un dispositivo de fijación clamping que ubica el dispositivo en la superficie superior de la mesa Smart Scope. El accesorio tiene capacidad para 25 partes verticalmente y 25 partes horizontalmente. Todos los locators son autónomos para mantener fuera cualquier contaminante. Está hecho de aluminio 6061 y tiene un revestimiento duro para mayor durabilidad. Tiene lengüetas para tirar hacia atrás con los dedos para que el operador cargue. Se hace un espacio libre alrededor de la pieza para inspección visual.
Este es un accesorio de medición óptica diseñado y construido por Diligence para un sistema de visión Smart Scope. Se sujeta en un dispositivo de fijación clamping que ubica el dispositivo en la superficie superior de la mesa Smart Scope. El dispositivo tiene capacidad para 50 piezas en vertical y 50 piezas en horizontal.
Las piezas de los clientes eran anillos muy pequeños que debían medirse vertical y horizontalmente en unas pocas décimas. They also wanted the fixture to measure five different sizes. The smallest ring is .028"_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_de diámetro y el más grande tiene un diámetro de 0,089". Espesor de pared is .003".
Diligence diseñó y construyó este accesorio para satisfacer los requisitos de los clientes. Cada bloque de accesorios contiene un localizador de resorte vertical y horizontal más un localizador principal de 3 posiciones para cubrir todos los anillos de diferentes tamaños. Todos los locators son autónomos para mantener fuera cualquier contaminante. Los émbolos entran a 7 grados para ejercer presión hacia abajo al mismo tiempo que ubican la pieza. Los tornillos roscados de acero inoxidable están cubiertos con un tubo hipodérmico para crear una sensación suave. El fixture está hecho de 6061 aluminio y tiene un revestimiento duro para mayor durabilidad. Las partes horizontales se ubican en una almohadilla transparente de acrílico duro. Este accesorio contains más de 1000 componentes.
Aquí está el accesorio en el comparador óptico de Diligence at 50X aumento. Estas dos imágenes muestran los tamaños mínimo y máximo que ubica este accesorio. El localizador viene del lado derecho. Estas son las partes orientadas horizontalmente.
Este es un lado de un sistema de accesorios para Dana Corporation que fue diseñado por Diligence Inc. La configuración tenía 16 partes simultáneamente. Se diseñó un pasador de ubicación especial para hacer que el accesorio soporte muchos ciclos.
Estas piezas se programaron y ejecutaron en un Citizen B12 Swiss CNC. El resultado: los tiempos de ciclo hicieron que los ojos del propietario se abrieran de par en par. Anteriormente, otra empresa los mecanizaba, y ahora lo están haciendo internamente.
Estas piezas fueron programadas en un Citizen L20 tipo 7 Swiss CNC. El de arriba a la izquierda corrió a los 38 segundos... en acero inoxidable 303, estaba volando. Lo optimizamos para un tiempo de ciclo más rápido, siempre buscando eficiencias. Las otras dos partes fueron programadas completas y configuradas para un cliente cuando trabajaba en Productividad.
Las piezas de estos clientes se programaron y configuraron mientras trabajaban en Productividad, la pieza de latón se estaba haciendo en más de 2 OPS en un centro de torneado y ahora, en el L20 tipo 5 Swiss, se hace en una sola operación en la mitad del tiempo de ciclo: el punta de flecha corrió 18 segundos en un Citizen B12.
La mayor parte fue programada y ejecutada para secuencias de video en un Citizen M32, las otras partes fueron para espectáculos, realizadas en un Citizen B12. Las partes superiores son bullet plomadas para pescar que retienen olor y la parte inferior tiene un grosor de pared de menos de 0,001", lo que demuestra las habilidades de la máquina de estilo suizo.
Estas piezas de automóviles se optimizaron en máquinas CNC suizas. El propietario hizo el comentario: "¡Bruce realmente sabe cómo aprovechar el tiempo de los trabajos que se están ejecutando!
Esta pequeña espada se fabricó en una máquina suiza Citizen L16 con material redondo. ¿Diminuto? sí, pero también muy fuerte!
Aquí hay más piezas hechas en clase, la que se encuentra en la parte inferior izquierda central se ejecutó en 22 segundos con un programa de piezas por mandril en un Citizen M20. La parte en el medio de la fila inferior que parece una tabla de nieve ES una tabla de nieve en miniatura.
Esta fue una parte de clase que usó torneado de pinza con la torreta y la pandilla en el Citizen M20 Swiss CNC.
Bolígrafo de clase que se utilizó para la jornada de puertas abiertas de Remmele Engineering.
Primer plano de las piezas de la pluma para mostrar los intrincados cortes de mecanizado requeridos.
Producto terminado: cada uno de los empleados de Remmele Engineering Plant 30 recibió uno con su nombre grabado.
Estas piezas son para apretar el embrague de una moto de nieve. La parte de latón fue el prototipo. La clase aprendió torneado con pinzas y torneado con el husillo secundario sujeto. La máquina utilizada fue una Citizen M20.
Este es un dardo que se hizo en un Citizen L16 y luego en un Citizen M20. De hecho, funcionó bien ya que la clase trajo un tablero de dardos para probarlo.